모든 생산은 알에서 시작합니다
화성 산란장에서 성충이 오아시스 배지에 낳은 알을 매일 채집하고, 암실에서 부화시킵니다. 산란과 부화를 직접 하기 때문에 외부에서 유충을 사 오지 않습니다.
30 kg하루 알 채집량
20동알 공급 사육장
남은 음식물에서
바이오소재까지
비젼스마트팜은 화성에서 8년째 동애등에를 기르고, 보은 본사에서 가공합니다. 단백질 사료와 기름, 비료를 만들고 탈피각에서 키토산과 멜라닌을 얻는 바이오소재 기업으로 나아갑니다.
왜 동애등에인가
버리던 음식물이 2주 만에 단백질이 됩니다. 먹이값은 0원, 버릴 것은 하나도 남지 않습니다.
동애등에 생산 공정
10일, 나눠 먹이고 온도를 지킵니다
케이지 한 장에 먹이를 한 번에 넣지 않고 세 번에 나눠 넣습니다. 발효열로 유충이 죽지 않게 하고, 25~28℃를 지켜 같은 면적에서 더 많이 기릅니다.
100·70·70kg, 분할 급이
25~28℃생육 온도
유충을 다치지 않게 빨아들입니다
직접 만든 흡입식 수확기로 사육대 위의 유충을 거둡니다. 기둥 없는 다단 사육대 덕분에 장비가 막힘없이 지나갑니다.
17.5%먹이 → 생충 수율 (실측)
8년화성 연속 운전
이물을 걸러내고 속까지 말립니다
드럼스크린과 풍력선별기로 유충과 분변토, 비닐을 나눕니다. 마이크로웨이브로 속부터 말려 단백질 변성을 줄입니다.
33.3%생충 → 건조분
0.1%이물 관리 목표
기름을 짜고, 단백질은 포장합니다
스크류프레스로 기름을 짜고 남은 탈지 단백질을 펠릿과 가루로 만듭니다. 분변토는 유기질 비료로 나갑니다.
25%건조분 → 기름
55~60%탈지 단백질 조단백
화성 산란장
보은 수직농장 자동화
12단 완전자동 수직농장을 직접 돌려 보세요
보은 본사에 짓는 수직농장의 설계 모델입니다. 마우스로 끌어 돌리고, 휠로 확대해 보세요. 리프트와 컨베이어가 케이지를 옮기고, 레인마다 공조가 따로 돌아갑니다.
1일차 → 10일차 · 전면 스태커가 넣고 후면 스태커가 꺼냅니다
① 음식물 투입 → ② 알 공급 → ③ 교반 → ④ 반전·털기 → ⑤ 세척
급기 → 레인 순환 → 냄새 포집 → 탈취 배출
다음 · 보은 가공 라인
0케이지 자리 — 모듈 3개 × 10레인 × 12단 × 10칸
0 t설계 생충 생산량 / 월
0레인 — 생애주기별 온습도 레시피
0분공정 사이 고장 대비 버퍼
보은 가공 라인
선별에서 포대까지, 한 줄로 이어집니다
수직농장에서 나온 유충은 선별기를 시작으로 건조·분쇄·착유·성형을 거쳐 포대에 담겨 나갑니다. 설비나 단계 목록에 커서를 올려 보세요.
다음 · 바이오소재 플랫폼
드래그로 회전 · Ctrl + 휠로 확대
건조·착유 수율은 화성 사업장 8년 운전기록의 실측값입니다. 3D는 보은 가공시설 설계를 단순화한 모형입니다.
바이오소재 플랫폼
한 마리에서 다섯 가지 가치
사료와 비료가 꾸준한 매출을 받치고, 기름·키토산·멜라닌이 더 큰 가치를 만듭니다. 원료 하나에서 나오므로 추가 원료비가 들지 않습니다. 궤도 위의 소재나 오른쪽 목록에 커서를 올려 보세요.
사업장
화성에서 기르고, 보은에서 만듭니다
두 사업장을 하나의 공급망으로 잇습니다. 보유 자산은 약 65억 원입니다.
보은 본사
- 충북 보은군 산외면
- 대지 2,700평 · 건물 902평 자가
- 가공단지 · 수직농장 구축
화성 사업장
- 경기 화성시 우정읍
- 부지 3,000평 · 사육동 31동
- 2018년부터 매일 사육·출하
임병구 대표가 걸어온 길
자동차 소재 20년, 사료곤충 8년
대표이사 임병구 · (사)한국사료곤충협회 회장. 연도에 커서를 올리면(휴대폰은 탭) 그해의 이력이 펼쳐집니다.
자료실
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문의
보은 · 화성 현장에 모시겠습니다
대표이사
임병구
010-9406-5169
보은 본사
전화 043-543-5169
팩스 043-543-5167
본사 주소
충북 보은군 산외면 오대산대로 127-8
화성 사업장
경기도 화성시 우정읍 이화리 1581